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不锈钢圆管的弯曲状态能够满足某些特殊需求，还可以在弯头上连接各种阀门来实现各种管道的物料输送，但是在安装阀门等零件的时候一定要做好密封性的保护，避免出现泄漏的情况。

不锈钢圆管在生产完成时，直接使用是不能够满足其生产要求的，我们要对其进行预处理才能更好的投入使用，但是在处理的时候要根据其表面状态的不同再对其做合理的后处理措施，保证其能够尽可能的而满足使用需求。

电化学法。应用不锈钢圆管电化学除油和电化学浸蚀。

喷砂。适用于大面积处理，兼有去污和除去氧化皮的作用。

机械法。应用磨光机、抛光机或其它机械消除表面粗糙状态，进行磨光、抛光。

化学法。应用碱性溶液除油，酸性溶液酸洗和解油脂和除污。

滚光、离心滚光、离心盘光饰和旋转光饰，适用于小零件，兼有整平不锈钢圆管和除氧化皮作用。

对不锈钢圆管的预处理是进行着色、酸洗、电镀等处理的重要步骤，所以如果预处理没有做好，那么在对其就进行制件加工的时候就会出现产品的加工不能满足使用效果的情况，对厂家造成一定的经济损失。

我们使用的不锈钢圆管会根据不同的使用场合选择不同壁厚的钢管，钢管空拔管是一种在特殊制造工艺下生产出来的产品，在厚壁管的空拔的生产制造中，其壁厚是会变化的，但是对于空拔管增减壁算式总是寻咋很大的差异，不能准确的算出差值。

在对不锈钢圆管的表面本色白化处理的时候尽量不要使用一些具有强腐蚀性的产品对其去除黑色氧化皮，这样不仅对环境有污染还会对操作人员有一定的危险性，所以这种方法是不建议采用的，大家可以使用以上介绍的两种方法去氧化层。

有时候我们在使用不锈钢圆管的时候，因为其长度不够只能将其焊接来补足长度，但是对于这种金属制品的焊接，通常在焊接接头易发生脆化的现象，脆化就是不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，出现冲击韧性下降的现象，接下来我们就来看一下发生脆化的原因。

熔合线脆断。焊接完成后的不锈钢圆管在高温下长期使用，在沿焊缝熔合线处几个晶粒的地方，会发生脆断现象，此现象称为熔合线脆断。钢中加入Ｍo元素能提高钢材抗脆断的能力。

475℃脆性。如果不锈钢圆管是含有较多铁素体相（超过15％～20％）的双相焊缝金属，经过350℃～500℃加热后，塑性和韧性会显着降低，即性质脆化。由于在475℃时脆化速度快，故称为“475℃脆性”。线能量大，不仅仅是熔深大，而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽，焊缝余高就更大。铁素体越多，这种脆化越严重。已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。

σ相脆化。不锈钢圆管焊接接头在375℃～875℃内长期使用，会产生一种Fe－Cr金属间化合物，称为“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于60HRC时，由于σ相析出的结果，焊缝的冲击韧性急剧下降，这种现象称为“σ相脆化”。通常认为，σ相是由铁素体演变而来，当铁素体的质量分数超过5％时，很快会形成σ相。需要先将管两端用割刀切除一小截或者用手磨机磨掉角锋，然后再插入管件卡压。因此，对于高温下使用的不锈钢材料，为了防止出现σ相，须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧性，可以把焊接接头加热到1000℃～1050℃，然后快速冷却。

不锈钢圆管通过不同方式获取到的颜色和光泽度都有一定的差距，所以我们在实际选择时需要综合生产***成本和自身具体的外观需求来进行综合考虑，从而确保生产出来的管材能够符合买家需求。

在生活金属制品中不锈钢的防腐性特性格外突出，相比于其它金属它的优势就在于它表面的氧化膜保护层阻隔了金属与大气成分之间的相互反应，其实这还要归功于不锈钢圆管的制作原材料。

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，然后形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。304材料制成的不锈钢管道抗拉强度大于530N/mm，是镀锌管的2倍，铜管的3-4倍，PPR管的8-10倍，而且具有良好的延展性和韧性。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢圆管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10.5％时，钢的耐大气腐蚀性能显着增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把不锈钢圆管表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。管线支架安装不锈钢圆管在有氧环境中能够抵抗200PPM氯离子、2PPM余氯腐蚀。这种氧化层极薄，透过它可以看到不锈钢圆管表面的自然光泽，使不锈钢具有***的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。