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316镀锌。在10Cr18Ni12钢基础上加人钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海风和其他各种介质中，耐腐蚀性优于304镀锌，主要用于耐点蚀材料。

316L镀锌。超低碳钢，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐蚀材料。

316H镀锌。316镀锌的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于316镀锌。

317镀锌。耐点蚀和抗蠕变能力优于316L镀锌，用于制造石化及耐有机酸腐蚀的设备。

321镀锌。钛稳定化的体镀锌，添加钛提高耐晶间腐蚀性能，并具有良好的高温力学性能，可用超低碳体镀锌代替。除高温或抗氢腐蚀等***场合外，一般情况不推荐使用。

347镀锌。铌稳定化的体镀锌，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321镀锌，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，主要用于火电如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。

440C镀锌。体镀锌、在可淬硬性镀锌、镀锌中硬度高，硬度为HRC57。主要用于制作喷嘴，轴承，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

体沉淀硬化镀锌，硬度为HRC44，具有高强度、硬度和抗腐蚀性，不能用于高于300℃的温度。对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304镀锌和430镀锌一样，用于制造海上平台，涡轮机叶片，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

在仪表***中，结合通用性及成本问题，常规的体镀锌选择顺序是304-304L-316-316L-317-321-347-904L镀锌，其中317较少用，321不推荐，347用于高温抗腐蚀，904L只是个别厂商部分元件的默认材质，设计中一般不会主动选择904L。

在仪表的设计选型中，通常会出现仪表材质与管道材质不同的场合，尤其是在高温工况，就要特别注意仪表材质的选择是否满足工艺设备或管道的设计温度和设计压力，例如管道为高温铬钼钢，而仪表选择镀锌，这时就很可能出问题，必须去查阅相关材质的温压表。